Chemisch Nickel

Grundkenntnisse

Chemisch Nickel wird als Oberflächenbehandlung eingesetzt, wenn unabhängig von der Geometrie eine gleichmäßige Schichtdicke auf dem gesamten Metallgegenstand erforderlich ist. Die eigentliche Beschichtung von chemischem Nickel ist eine Legierung aus Nickel und Phosphor. Der Phosphorgehalt in chemischem Nickel was wird vervenden ist 6-8%, da dies die optimalste Konzentration ist, wenn das Werkstück anschließend gelötet werden soll.

Tekniske data

Grundmaterial: Alle metalle.

Schichtdicke: 5 bis 30 µm

Max. Größe: 1000 mm 600 mm x 500 mm Max. Gewicht: 80 kg

Verzinnen in Trommelbearbeitung: Wir können kleinere Gegenstände in eine Trommelanlage mit chemish Nikkel Beschichten. Bei der Trommelbearbeitung muss man je nach Gegenstand / Konstruktion / Geometrie damit rechnen das Kratzer und Schlagspuren entstehen kann.

Gleichmäßige Schichtdicke unabhängig von der Geometrie des Werkstücks

Mit chemischem Nickel wird unabhängig von der Geometrie eine gleichmäßige Schichtdicke auf dem gesamten Werkstück erzielt. Dies bedeutet, dass eine gleichmäßige Beschichtung des gesamten Werkstücks erzielt wird - sowohl außen als auch innen wie zum beispiel in Bohrungen, Hohlräume usw. - und so kann man Toleranzanforderungen besser erfüllen.

Der Unterschied zwischen chemischer Vernickelung und elektrischer Vernickelung ist in den obigen Abbildungen dargestellt. Die chemische Nickelschichtdicke ist über die gesamte Oberfläche gleich - auch auf der Innenseite des Werkstücks. Bei der elektrischen Vernickelung kommt es zu einem stärkeren Schichtdickenaufbau an den Kanten und nur im begrenzten umfang auf die Innenflächen des Werkstücks.

Erhöhen von die oberflächen Härte: Wärmebehandlung von chemischem Nickel

Die Härte von chemischem Nickel auf einem Metallwerkstück beträgt 400-700 HV. Wie aus der Grafik ersichtlich ist, kann bei einer Wärmebehandlung von 400 ° C für 1 Stunde die Härte erhöht werden auf 1000 HV. Der Nachteil der Wärmebehandlung ist, dass der Korrosionsschutz verringert wird.

Der Phosphorgehalt in chemischem Nickel beeinflusst die Oberflächeneigenschaften.

Der Phosphoranteil in chemischem Nickel ist ausschlaggebend dafür, ob es sich um einen "niedrigen, mittleren oder hohen" Phosphor handelt. Bei Sønderborg Fornikling wird "mittleren" Phosphor (6-8% Phosphor) verwendet, da dies die optimalste Konzentration ist, wenn das Werkstück anschließend gelötet werden soll. Eine hochphosphorhaltige Chemish Nickel zeichnet sich durch einen verbesserten Korrosionsschutz aus - sie weist jedoch eine weniger harte / dauerhafte Oberfläche auf. Ein phosphorarmes chemisches Nickel hat das Gegenteil : Eine geringeren Korrosionsschutzes - aber eine härtere Oberfläche.

Optischer Unterschied: Chemisches Nickel <> Galvanisches Nickel

Optisch ist eine chemische Nickeloberfläche und eine galvanisch vernickelte Oberfläche nahezu identisch. Chemisch Nickel wird etwas dunkler und etwas matter sein - aber es ist marginal.

Fotogalerie: Chemisch Nickel