Verzinken (Galvanisch)

Grundkenntnisse

Zink-Beschichtung ist eine galvanische Beschichtung von Stahl & Metallteile mit dem Hauptzweck Korrosionsschutz. Wir bieten 14 verschiedene Varianten von Zink-Beschichtung : Die Unterschiede zwischen den einzelnen Varianten sind: Die Art des Prozesses (saures oder alkalisches Zink), die Art der Passivierung (blau, gelb, schwarz, silber (TLP)), mit / ohne Versiegelung, mit / ohne värmbehandlung und die fefahr von Wasserstoffversprödung zu eliminerien..

Technische Daten

Grundmaterial: Eisen, Gusseisen, Sinterstahl, Stahl, nitrierter Stahl (<10 μm).

Schichtdicke: 5 bis 25 µm

Max. Größe: 2.300 mm X 970 mm x 350 mm Max. Gewicht: 150 kg

Max. Anwendungstemperatur: 200 ° C Schmelzpunkt: 419 ° C

Optionen: Säure / alkalisches Zink -- Passivierung: Blau, Gelb, Schwarz oder Silber (TLP) -- Versiegelung -- Värmbehandlung

Korrosionsschutz: Salzsprühtest

Die folgende Tabelle zeigt die Stunden in einem Salzsprühtest vor der Bildung von weiß / rotem Rost unter Umständen mit / ohne Thermoschock für die 14 Varianten von Zink beschichtung die wir anbieten.

Der Salzsprühtest wurde gemäß ISO 9227 Norm durchgeführt. Die Testergebnisse basieren im Wesentlichen auf einer 10 my Zinkbeschichtung. Die Anzahl der Stunden bevor Weißrostbildung ist unabhängig von der Zinkschichtdicke, während die Stunden vor der Rotrostbildung von der Zinkschichtdicke abhängig ist.

Saures Zink

Wir können sowohl Verziknen auf Basis von saures als auch alkalischem Zink anbieten. Saures Zink ist gekennzeichnet durch.

• Finish: Blank
• Duktilität: Weniger duktil (verformbar) als alkalisches Zink.
• Haftvermögen: Empfohlen für Blei-legierten Stahl, da Saures Zink eine bessere Haftung als alkalisches Zink aufweist.
• Wasserstoffversprödung: Geringere Gefahr der Wasserstoffversprödung als bei alkalischem Zink.
• Schichtdickenvariation: Größere Variation als alkalisches Zink. Saures Zink wird daher nicht für teile mit hohen Anforderungen an die Einhaltung von tolerantzen empfohlen.

Alkalisches Zink

Wir können sowohl Verzinken auf Basis von saures als auch alkalischem Zink anbieten. Alkalisches Zink ist gekennzeichnet durch.

• Finish: Mehr Mat als Saures Zink
• Duktilität: Mehr Duktiler (deformierbarer) als saures Zink.
• Haftvermögen: Weninger als saures Zink. Alkalisches Zink wird daher für Bleilegierungsstahl nicht empfohlen.
• Wasserstoffversprödung: Höhere Risiko der Wasserstoffversprödung als bei saurem Zink.
• Schichtdicken Variation: Relativ gleichmäßig. Empfohlen anstelle von Saures Zink für Artikel mit hohen Anforderungen an die Einhaltung von Tolerantzen.

Gestellware / Trommelware

Ophængsvare: Vi kan forzinke emner i størrelser op til 2750 mm X 800 mm X 350 mm og med en max. vægt på 150 kg.
Tromlevarer: Mindre emner kan vi forzinke i tromlebehandling. Ved tromlebehandling må der, afhængig af emnet materiale, konstruktion/geometri, påregnes ridser, slagmærker og let bøjelige konstruktioner kan også risikere at blive påvirket.

Optische Qualität

Die visuelle / optische Qualität einer Zinkbeschichtung hängt in erster Linie von der Qualität des Metallgegenstands und der Art der ausgewählten Zinkoberfläche ab. Beispielsweise wird eine polierte Metalloberfläche ohne kratzer & schlagspuren - die mit einem Zink-TLP (Silber-Passivierung) verzinkt wird - einem Blank-Chrome oberfläche sehr nahe kommen.

Passivierung: (Blau, Gelb, Schwarz oder Silber (TLP))

Eine galvanisch verzinkte Oberfläche wird mit einer Passivierung nachbehandelt, da eine ungeschützte Zinkoberfläche relativ schnell Weißrost erreicht. Die Art der Passivierung hängt vom gewünschten Aussehen und Korrosionsschutz ab. Wir bieten Blau, Gelb, Schwarz(Nur Geztellware - Nicht Trommelware) oder Silber (TLP) Passivierung an. Unsere Passivierung ist chrom 6f frei und entspricht somit die RoHS-Richtlinie.

Versiegelung: Bietet zusätzlichen Korrosionsschutz

Optional können die Metallgegenstände mit einer Versiegelung behandelt werden, die den Korrosionsschutz weiter verbessert. Die Verwendung von Versiegelungsmitteln ist besonders relevant für teile, bei denen aus Geometrischen Gründe nicht das gesamte Werkstück (z. B. die Innenseite eines Rohrs) beschichtet werden kann. Die Versieglung ist organische transparent auf silikonbasis.

Wasserstoffversprödung

Während des galvanischen Verzinkungsprozesses kann Wasserstoff in das Metall eindringen, was zu einer verminderten Duktilität (Formbarkeit) des Metalls führen kann. Dies kann Wasserstoffversprödung auslösen und der eingebaute Wasserstoff kann zu verzögerter Blasenbildung auf der Oberfläche führen. Daher bieten wir als Option eine värmbehandlung der metal teile was je nach Stahlqualität 2-12 Stunden bei einer Temperatur von 180-220 ° C dauertt. Dieses wärmbehandlung muss unmittelbar nach der Oberflächenbehandlung erfolgen. Für Stahl mit eine Härte über 300 HV oder Bruchfestigkeit über 1000 N / mm2, wird wärbehandlung generell empfohlen. Die Gefahr der Wasserstoffversprödung steigt mit der Schichtdicke. Bei 5-8 µm gilt es im allgemeinen als nicht bedürftig, wohingegen es bei Schichtdicken über 10 µm erforderlich ist.